CMI轴承的技术创新——产业链协同实现无缝集成
作者：高可 | 来源： | 时间：
在制造业竞争日益激烈的背景下，上下游合作已成为企业提升竞争力、实现创新发展的关键途径。浙江CMI轴承有限公司作为一家集锻造、车削、热处理、磨削、装配和密封件生产于一体的综合性轴承制造商，正通过政府主导的全产业链协同创新举措，在联合产业开发方面取得显著进展，通过与浙江旭辉智能装备有限公司等企业的深度合作，为互利共赢的发展注入了新的活力。
记者参观了CMI轴承的智能化车间，观察到一条数控生产线上，一台基于3D视觉的随机抓取装置正在抓取待加工的轴承毛坯套圈，随后，一辆自动检测车取回成品，并将其运送到质检区进行全面检测，机器完成了自动化卸料、检测和补偿的整个流程。
浙江CMI轴承有限公司汽车零部件事业部智能化车间技术人员周凯指着机床向记者介绍道，“这是我们与浙江旭辉智能装备有限公司共同研发的全自动化车间加工机床。它具有自动换刀功能，可实现连续加工，减少人工干预和操作。与我们的传统液压生产线相比，这条自动化生产线将加工效率提高了约20%，质量合格率从99.5%提高到99.85%，并显著降低了人工成本”。
浙江CMI轴承有限公司和浙江旭辉智能装备有限公司共同研究了轴承生产过程中的关键环节，如便捷的下料和自动换刀。通过引入行业领先的自动化设备和智能控制系统，提高了生产效率，降低了生产成本，并进一步增强了产品质量的稳定性和一致性。
此外，CMI轴承还与多家行业合作伙伴共同开展了这项研究，通过行业内的紧密合作，整合了资源，克服了技术难题，实现了整个产业链的协同创新，为公司带来了显著的经济效益和技术进步。浙江CMI轴承有限公司汽车零部件部技术经理黄科表示，“我们与其他公司合作开发了一种专用机床，能够对偏心套进行三合一钻削、攻丝和去毛刺。以前，加工过程需要四个人，现在一个人就能完成。我们还计划与新昌的本地公司合作，将现有的液压机床连接转换为液压数控机床连接，从而降低员工的学习成本和调整难度，提高生产效率”。
CMI轴承将继续参与全产业链的协同创新对接活动，深化与上下游企业的合作，持续投入研发资源，探索创新合作模式。在联合研究的推动下，CMI轴承将促进技术创新和产品升级的突破，帮助公司获得更广阔的市场份额。