风力发电机轴承的智能化生产推动全球清洁能源发展

 

这一统计数据绝非偶然，近年来，成都凭借其在轨道交通、精密制造和新材料领域的工业基础，逐步构建起一个涵盖研发、材料、加工和测试的全面风力发电机轴承产业体系。通过将技术引进与自主创新相结合，众多本土企业攻克了大型轴承设计、长寿命材料热处理和精密磨削工艺等关键技术瓶颈。

 

成都天马精密机械有限公司是中国最早进入风力发电机轴承市场的公司之一，已在新都区建立了专业生产基地。其主轴轴承和齿轮箱轴承已获得多家国际主要原始设备制造商（OEM）的认证，目前大量应用于陆上和海上风力发电机。中车成都公司凭借其在高速、重载轴承方面的专业知识，成功将这一专业知识转移到新能源设备领域，开发出适用于复杂运行条件的新型风力发电机轴承解决方案。

 

值得注意的是，成都传统上并非主要的轴承产业中心，但通过精确的产业规划和持续的研发投资，成都迅速填补了国产高端风力发电机轴承的空白。当地政府已将新能源核心部件的发展列为优先事项，支持企业与西南交通大学、四川大学等高校建立联合实验室，以推进关键共性技术的研究。

 

中国可再生能源学会风能专业委员会发布的数据显示，到2023年，全球新增风电装机容量中，约有32%至35%将使用成都企业提供的主轴、偏航或变桨轴承。对于国内新项目而言，这一比例甚至更高，一些领先的成套设备制造商的本地供应链比例甚至超过40%。

 

“从依赖进口到大规模出口，成都轴承产业的突破反映了中国新能源供应链自主性的日益增强，”一位密切关注装备制造业的行业分析师表示。随着机组功率的不断增加和海外市场扩张的加速，成都企业正在加快开发适用于10兆瓦以上机组的超大型轴承，并加强在可靠性验证和寿命预测方面的技术能力。

 

如今，从内蒙古的草原到波罗的海的海岸，从戈壁滩上的风电场到南美洲的高原，越来越多的风力发电机正在使用成都制造的核心部件运行。这座西部城市凭借其雄厚的技术积累，正在全球绿色能源版图上刻画出自己的坐标。