约翰克兰公司（John Crane）推出多功能新一代同轴密封件
作者：高可 | 来源： | 时间：
约翰克兰公司（John Crane）近日宣布推出93AX型同轴分离密封，这是一种下一代干气密封解决方案，旨在帮助客户减少排放、提高设备可靠性并降低运营成本。93AX型密封依托约翰克兰公司在工业密封领域的专业经验，采用稳健、安全的设计，即使在多种故障情况下仍能保持运行。该机械密封基于客户的直接反馈设计，与传统径向分离密封相比，氮气消耗量可减少高达80%，从而显著提高效率和可持续性。
研究表明，污染是导致干气密封失效的重要因素，是计划外维护和设备停机的主要原因之一。93AX型密封旨在防止油从压缩机轴承室进入，从而最大限度地降低这一风险，并支持更可靠、持续的运行。据德勤（Deloitte）估计，全球流程工业每年因计划外停机损失约500亿美元，其中设备故障导致的计划外停机占42%。93AX型密封旨在通过提高干气密封系统的可靠性并减少对氮气（N2）发生器和空气压缩机等配套基础设施的需求，来降低性能和停机风险。
该密封支持三种操作状态，并在故障情况下自动调整，以最大限度地减少中断并控制气体或油的迁移，一是标准操作，非接触式操作可有效缓解油侵入问题。二是分离气体损失，即使没有分离气体，也能保持非接触式操作和油控制。三是干气密封失效，在压缩机停机期间限制工艺气体泄漏（最高35巴），同时保持密封完整性（最高70巴）。
93AX型密封通过减少排放和降低能耗，有助于实现可持续发展目标。通过将氮气使用量减少高达80%，该密封降低了对氮气生成系统的需求（氮气生成系统既是能耗的来源，也是成本的来源）。根据国际能源署（IEA）的数据，到2040年，提高工业效率可使全球能源使用量减少12%，这进一步凸显了像93AX型密封这样的解决方案的重要性。
John Crane首席技术官Mike Eason表示，“我们的客户告诉我们，他们想要一种能提高安全性、效率和可靠性的分离密封。93AX型密封满足了这些优先需求。它的设计使其能够在发生故障的条件下继续工作，以保护他们最重要的资产，并减少对环境的影响，同时降低运营成本（OPEX）和资本成本（CAPEX）”。