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大牌PK,主号:NSK 35TAC72BDFC10PN7A轴承,PK号:NSK 35TAC72CSUHPN7C LR 5轴承等

本页PK号:NSK 35TAC72CSUHPN7C LR 5、NSK 35TAC72CSUHPN7C K、NSK 35TAC72BDBDC10PN7A01 Q、NSK 35TAC72CSUHPN7C K 5轴承

主号:NSK 35TAC72BDFC10PN7A轴承前后缀、代号系统
3
5
T
A
C
7
2
B
D
F
C
1
0
P
N
7
A
35:内径代号,内径:35 mm
TAC:高刚度滚珠丝杠支承轴承(推力角接触球轴承)
72:外径代号,轴承外径:72 mm
B:接触角 60°
DF:双列面对面(><)配对
C10:标准游隙
PN7A:约 P4 精度
35:
内径代号,内径:35 mm
TAC:
高刚度滚珠丝杠支承轴承(推力角接触球轴承)
72:
外径代号,轴承外径:72 mm
B:
接触角 60°
DF:
双列面对面(><)配对
C10:
标准游隙
PN7A:
约 P4 精度
PK面板
轴承信息
基本参数
库存
包装
基本配置
润滑
安装信息
使用工况
详细尺寸 BSB3572-SU
型号
品牌型号
市场价(含税)
会员价(含税)
库存数量
内径(mm)
外径(mm)
宽度(mm)
产地
发货仓
互换/配套
标签型号(参考)
内圈型号(参考)
外圈型号(参考)
外包装
最小包装数
游隙
精度
配对方式
隔圈
密封形式
接触角
保持器
滚动体
套圈材质
表面处理
内孔锥度(K)
外圈弧度(R)
油脂(参考)
油槽油孔
偏心量(e)
键槽
法兰
安装孔
螺纹
预紧力/预紧间隙
震动/噪音
温度范围(℃)
重量(参考)
备注
NSK
¥1566.44
***
21
35
72
15
华东
35TAC72CDFHPN7C
35TAC72BDFC10PN7A
35TAC72BDF
35TAC72BDFC10PN7A
60度
尼龙
轴承钢
轴承钢
0.31kg
NSK
¥500.55
***
87
35
72
15
LR-沈阳
华东
35TAC72BSUC10PN7B
35TAC72CSUHPN7C LR 5
35TAC72C
35TAC72CSUHPN7C
SU-单个自由配组
60度
尼龙
轴承钢
轴承钢
0.31kg
NSK
¥291.52
***
180
35
72
15
K-韩国
华东
35TAC72BSUC10PN7B
35TAC72CSUHPN7C K
35TAC72C
35TAC72CSUHPN7C
SU-单个自由配组
60度
尼龙
轴承钢
轴承钢
0.31kg
NSK
¥1424.94
***
10
35
72
15
日本
华东
35TAC72CDBDHPN7C01
35TAC72BDBDC10PN7A01 Q
35TAC72BDBD
35TAC72BDBDC10PN7A01
PN7A01
60度
尼龙
轴承钢
轴承钢
0.31kg
NSK
¥302.32
***
1878
35
72
15
K-韩国
华东
35TAC72BSUC10PN7B
35TAC72CSUHPN7C K 5
35TAC72C
35TAC72CSUHPN7C
SU-单个自由配组
60度
尼龙
轴承钢
轴承钢
0.31kg
PK结论

产品1采用双列面对面配对,接触角60度,具备标准游隙和P4级精度。这种配置使其具备较高的刚性和精度保持性,能够承受双向轴向载荷及一定的倾覆力矩。其优点在于运行稳定,精度持久,适合高刚性要求的精密传动场合。不过其价格相对较高,适用于对动态精度和刚性有严格要求的机床主轴或精密进给系统。

产品2为单列万能配对轴承,采用重型预紧,精度达到NESCLASS 7C级。该设计允许轴承在安装时进行灵活配对,预紧量较大,能提供较高的刚性。其精度指标优异,价格适中,具有较好的性价比。适合中等载荷、高转速且对轴向跳动要求严格的工况,如电主轴或高速加工中心。

产品3与产品2结构基本相同,主要区别在于产地和包装。其性能特征与产品2一致,但价格更具优势。若应用场景对轴承性能要求与产品2相符,且对产地无特殊偏好,此款产品可能提供更高的经济性。

产品4采用三列背靠背串联配对,接触角60度,标准游隙,P4精度。多列设计使其轴向承载能力显著增强,刚性极高,特别适合承受重轴向载荷且要求高刚性的场合,如大型立式机床或重型进给机构。其价格较高,在需要极高轴向刚度的重载工况中能体现其价值。

产品5在结构和精度上与产品2、3相同,价格最低。若预算较为紧张,且工况要求与产品2、3类似,此款产品可作为考虑选项。

综合来看,若CALOX品牌存在,其产品通常性价比较高,可作为优先考虑。在所述产品中,产品2、3、5属于同类结构,精度一致,主要差异在产地和包装,可根据预算和偏好选择。产品1和产品4分别针对高刚性通用精密场合和超重载高刚性需求,需结合具体载荷与工况选择。选型应综合考虑实际载荷、转速、精度需求及预算限制,在满足性能前提下权衡经济性。

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